耐蝕性要求：鹽霧實(shí)驗(yàn)方法需滿足GB/T 10125-2012、JIS Z2371、ASTM B-117相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

無(wú)鉻耐指紋鈍化液關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

1、動(dòng)摩擦系數(shù)≤0.15；

2、耐蝕性要求：鹽霧實(shí)驗(yàn)方法需滿足GB/T 10125-2012、JIS Z2371、ASTM B-117相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。96hr以上平板鹽霧試驗(yàn)白銹面積≤5%且無(wú)紅銹，6mm杯凸鹽霧試驗(yàn)48hr以上白銹面積≤5%，劃叉鹽霧試驗(yàn)48hr以上白銹面積≤5%；

3、耐高溫黃變性要求：240℃*20min*4次烘烤：△E≤3（目視不得有變色現(xiàn)象）；

4、耐指紋性要求：試片經(jīng)脫脂、皮膜化成、水洗、干燥，手指接觸處不得有氧化發(fā)白現(xiàn)象，色差△E≤3；

5、耐堿性（中強(qiáng)堿）要求： pH≈13 的脫脂劑，60℃噴淋2min，△E≤3；

6、耐黑變性要求：50℃×95%RH(相對(duì)濕度)×120hr，ΔE≤5；

7、耐磷化處理要求：FA=0.5pt磷化液，常溫浸泡1min，△E≤3；

8、導(dǎo)電性要求：選用表面電阻測(cè)量?jī)x器Loresta EP MCP-T360型或T610型測(cè)試儀并采用ASP探頭，按照J(rèn)IS-K-7194 測(cè)試，表面電阻≤1 mΩ；

9、耐溶劑性要求：80％乙醇及丁酮（MEK）以 45 度角及 500g 壓力 10 次摩擦后檢測(cè)鋼板表面色差值△E≤2；

10、涂裝性要求：

10.1 氨基醇酸系涂料試驗(yàn)：烘烤溫度（PMT）=140℃，涂裝厚度為 20-30μm，要求鋼板表面涂層百格實(shí)驗(yàn)100%合格。

10.2 噴粉試驗(yàn)：鋼板經(jīng)中強(qiáng)堿（PH≈13）脫脂、磷化清洗后，板面無(wú)明顯變化，不得有起泡、斑點(diǎn)等缺陷；再噴粉（比照重慶南涂、重慶世爵粉末涂料等國(guó)產(chǎn)粉末，涂層厚度約 80μm），然后烘烤（180℃*20min），要求鋼板表面間距1mm百格實(shí)驗(yàn) 100%合格?；虿捎肁STM D3359, 試驗(yàn)方法B（十字刻痕、膠帶粘結(jié)）百格≥3B。

10.3 烤漆沖擊試驗(yàn)：采用ASTM D2794 IM-172沖擊測(cè)試儀，重錘沖頭直徑1.27mm，重量500g，肉眼觀察沖擊部位不得有涂層開裂，脫落現(xiàn)象

11、絲印性能:以Seiko1300EX黑色漆（或相當(dāng)之漆）絲印。以18mm寬的Scotch 610膠帶（或相當(dāng)之膠帶）用5.3N以上的力量壓在絲印上。迅速沿垂直方向扯起,印刷涂層不允許剝離。

12、耐（疊片）濕熱性：50℃，95%相對(duì)濕度，120hr，△E≤5。

13、表面張力測(cè)試：無(wú)油板采用A.Shine電暈筆測(cè)試，張力值不低于38。

14、環(huán)保性要求：符合歐盟RoHS2.0指令、REACH認(rèn)證及無(wú)鹵等環(huán)保方面要求，每年度提供上海SGS檢測(cè)報(bào)告